Блоки силикатные

Изделия известково-песчаные формы, называется также silikatami, относятся к широкой группе строительных материалов, выполненных из известковых растворов. Они известны и часто используются во многих странах Европы, а в то же время мало популярны в Польше. Основными преимуществами силикатов являются простота получения сырья и производства, а также хорошие прочностные характеристики.

Производство силикатных изделий

Как и для всех строительных материалов, так и в случае изделий, известково-песочных производство играет ключевую роль в формировании их характеристик и эксплуатационных параметров.

Для производства песчано-известковых смесей используются природные ресурсы и общие. Основным компонентом смеси, из которой позже возникнет силикатная блок, кварцевый песок обычный (ок. 80% массы смеси) и молотый (ок. 10%). Взаимное количественное соотношение песка фарша и niezielonego зависит от требуемого класса прочности продукта. В состав смеси также входит известь, выполняющие функцию связки (ок. 7%) и вода (3%). В таблице 1. приведен пример рецептуры для производства песчано-известковых смесей.

 

Процесс производства начинается с подготовки сырья. Песок подвергается очистке. Известь, находящиеся в виде твердых тел, измельчают в шаровых мельницах, затем, отделив крупные частицы в сепараторе. Оба компонента после приготовления хранятся в отдельных резервуарах. Подготовленное сырье автоматически дозируется, предварительно смешанные и влажные салфетки. Смесь затем транспортируется для реакторов, где под воздействием воды происходит процесс гашения извести, который является явлением весьма egzotermicznym. Выделяющиеся тепло и щелочной реакции смеси делают, что песчинки теряют кристаллическую структуру, получая таким образом нужный персонаж для последующего превращения в silikat.

Гашение извести длится от 2 до 4 часов и происходит непрерывно, что означает, что и ввод смеси в реактор, как и ее прием после гашения извести длится непрерывно. Получено из реактора смесь dowilżana и предназначено для прессов. Dowilżanie направлена на придание ей нужной консистенции для формования в кирпичи или блоки, которые происходит в прессе. Сформированные элементы транспортируются тележки для автоклавов.

Процесс autoklawizacji является самым важным этапом в процессе производства, потому что это в автоклавах происходит увеличение прочности изделий известково-песчаных. Прямое воздействие водяного пара под давлением в 16 бар при температуре выше 150 °C, что делает кремнезем соединяется с известью, образуя нерастворимые силикаты кальция. Гидратированные силикаты выделяют, прежде всего, на поверхности зерен кварца, связывая тем самым между собой зерна заполнителя (песок) и заполняя свободное пространство между ними. Достигается благодаря этому имеет очень высокую прочность.
Готовые элементы хранятся и подвергаются контролю качества, для определения класса их качества.

 

Свойства изделий из известково-песчаных

Особенностью силикатных материалов, которая отличает их от других типов строительных материалов, является их объемная плотность. Из-за на тип сырья и способ их производства, она очень высокая и составляет от 1200 до 1700 кг/м3. Это связано, прежде всего, очень малым количеством свободных помещений в материале. Как уже упоминалось ранее, гидратированные силикаты кальция довольно плотно заполняют пространство между зернами песка.

Высокая объемная плотность влияет существенно на другие параметры продуктов известково-песчаных, особенно на прочность на сжатие и теплоемкость. Изделия из бетона делятся на несколько классов прочности, старшая из которых обеспечивает прочность на сжатие до 60 Мпа. Это результат, что редко встречается среди маломерных строительных элементов. Наиболее часто применяются, однако элементы класса прочности 10 и 15 Мпа, что позволяет на возведение зданий до шести этажей. Одновременно большой вес стен силикатных делает, что они стабильные и жесткие, благодаря чему не возникает необходимость их усиления железобетонными элементами.

Важным параметром из соображений утилитарных является теплоизоляция стен. В случае продуктов, известково-песочных, она низкая. Коэффициент теплопроводности λ = 0,75, что не позволяет обеспечить достаточную termoizolacyjności наружных стен. Из-за этого наружные стены в зданиях с песчано-известковых смесей требуют подъема в технике многослойной с дополнительным утеплением.

Как уже говорилось, высокая объемная плотность влияет значительным образом на накопление тепла стен силикатных. Большая масса стен, что делает они характеризуются большим инерция тепловой – медленно нагреваются, но и медленно отдают тепло. Это компенсирует в некотором смысле, средние теплоизоляционные свойства, когда во время низких температур стена отдает в окружающую среду тепло, накопившееся ранее.

Также высокая плотность положительно влияет на звукоизоляцию элементов, известково-песчаных. Она имеет особое значение в жилых и офисных помещениях, где возникновение шума является настолько же распространенным, что нежелательно. Требования нормы, что для акустики перегородок вертикальных говорят о 50-55 дб в качестве порога хорошей теплоизоляции наружных стен, в зависимости от типа соседних помещений. Стены из блоков, известково-песчаных удовлетворяют эти требования уже при толщине 18 см.

Элементы известково-песчаные, отличаются также паропроницаемостью, однако, высокая их плотность, что делает степень диффузии здесь ограничен. Поэтому при выполнении изоляции тепловых можно использовать как paroprzepuszczalną минеральную вату, как и не пенопласт. В обоих случаях необходимо обеспечить достаточную вентиляцию помещения, чтобы избежать накопления влаги.

Бумажные и являются негорючим материалом, изготовленной из материалов натурального происхождения. Благодаря тому, что во время пожара не выделяют в окружающую среду никаких вредных веществ для здоровья. Класс огнестойкости очень высокая и составляет от 2 до 4 часов (табл. 2).

Одной из главных особенностей материалов, известково-песочных является их высокая устойчивость к коррозии, химическую и биологическую. Это особенно важно в случае промышленных зданий и хозяйственных построек, в числе которых степень агрессивности вредных веществ может быть очень высокой.

Изделия известково-песчаные относятся к числу самых полезных на рынке, что вытекает из виду сырья, из которых они изготовлены, а также методов производства.

 

 

Ассортимент элементов силикатных

Норма с 1998 года классифицирует изделия известково-песчаные на ряд групп в зависимости от их назначения и морозостойкости, а также из-за наличия отверстий и отверстий в элементах. Основными продуктами известково-песочными элементы drobnowymiarowe для кладки стен. Среди них блоки и кирпич для возведения несущих стен и перегородок, ли дополнительные элементы, например, блоки. Ширина этих элементов составляет, как правило, 12, 15, 18 и 24 см.

Для кладки несущих стен чаще всего применяются элементы 18-й и 24-сто см), которые с успехом способны перенести большую часть нагрузки на работающих. Из-за большого веса блоков и кирпичей, выпускаются также полые элементы с вертикальными отверстиями. Эти отверстия могут быть только сверлятся снизу элемента, что облегчает наложение швов горизонтальных (верхняя поверхность остается гладкой), как и przewiercane, что, в свою очередь, позволяет прокладку кабелей и установки внутри стены.

Кладка стен известково-песчаных может осуществляться как с использованием традиционного раствора известковой, так и на тонких клеевых швах. Второе решение возможно благодаря высокой точности изготовления деталей изделий, силикатных. Некоторые элементы производятся также с неподвижными в гребень-паз ведущими поверхностями, что позволяет без заполнения вертикальных швов.
Во время кладки наружных стен часто применяется технология многослойной, из-за необходимости выполнения теплоизоляции. Многослойные стены из силикатов часто возводят в качестве стены щелевые (с пустотностью воздуху) или трех слойные. В обоих случаях применяется силикатный кирпич фасадная с фактурой, напоминающей камень.

Среди силикатных изделий можно также найти элементы вентиляции, забора, а также крупногабаритные диски и сборные перемычки, которые, однако, редкость.

Применение

Наиболее распространенные применение силикатные элементы находятся в сегменте жилищного строительства, с учетом строительства для одной семьи. Однако эти изделия находят свое применение чаще всего в строительстве, экономическом и сельскохозяйственном. В этих сегментах центр тяжести предъявляемых требований движется, ибо с термоизоляцией на химическую стойкость и биологическую.
Таким образом, можно сказать, что изделия известково-песчаные, являются материалом очень универсальным по сравнению с другими элементами drobnowymiarowymi. Их широкое применение связано, прежде всего, из способности идти в ногу с конкуренции параметрам, которые принимают решение о выборе материала для стен дома, а также наличия дополнительных возможностей, позволяющих применять их в других областях строительства.

Категории: